废铁熔炼中氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的添加比例并非固定不变,具体数值需要根据原料废铁的成分、熔炼目标以及生产经验来确定。通常,氧化钙和氧化镁的添加比例在1:1至2:1之间。实际生产中,应根据具体情况和实验数据进行调整。
在添加氧化钙和氧化镁时,需要注意以下几点:
1、根据废铁成分分析结果,确定氧化钙和氧化镁的添加比例。如果废铁中硫、磷等有害元素含量较高,应适当增加氧化钙和氧化镁的添加量。
2、控制好添加时机,通常在废铁熔化后、开始搅拌前添加。添加时应遵循少量多次的原则,避免一次性加入过多导致成分不均。
3、添加过程中应保持熔炼温度,以确保氧化钙和氧化镁与有害元素充分反应。
4、添加后应进行适当搅拌,使熔融金属中的有害元素与除杂剂充分混合,提高除杂效果。
5、定期进行扒渣,去除生成的浮渣和杂质。
总之,在废铁熔炼过程中,氧化钙和氧化镁的添加比例应根据实际情况进行调整。实际生产中,应根据自身条件和经验进行试验和优化,以达到较好的除杂效果。